TOC Dojo Polska

TOC Dojo Polska - Łączymy Teorię Ograniczeń z Lean · TWI · Six Sigma · QMS · AI

TOC Dojo Polska to miejsce spotkań, wymiany doświadczeń i ćwiczeń „na żywo”, aby usuwać wąskie gardła i przyspieszać przepływ w firmach.
Teoria Ograniczeń - TOC - TOC Dojo Polska

Czym jest Teoria Ograniczeń (TOC)?

TOC Dojo Polska rozwija w Polsce Teorię Ograniczeń. TOC to praktyczne podejście do zarządzania przepływem i wynikiem finansowym, które koncentruje uwagę organizacji na największym ograniczeniu (wąskim gardle) i na jego systematycznym odblokowaniu. Zamiast „poprawiać wszystko po trochu”, TOC wskazuje jedno miejsce, w którym wysiłek przynosi najszybszy i największy efekt – w produkcji, usługach, łańcuchu dostaw, projektach czy sprzedaży.

Teoria Ograniczeń została opracowana w latach 80. przez dr. Eliyahu M. Goldratta – izraelskiego fizyka, konsultanta i autora bestsellerowej książki The Goal.

Goldratt wskazał, że w każdej organizacji istnieje jedno kluczowe ograniczenie (wąskie gardło), które determinuje jej zdolność do osiągania wyników. TOC koncentruje działania na identyfikacji tego ograniczenia oraz jego systemowym usprawnianiu, aby zwiększać przepustowość i efektywność całego przedsiębiorstwa.

TOC Teoria Ograniczeń – 5 kroków skupienia Five Focusing Steps

Zidentyfikuj systemowe ograniczenie

Zidentyfikuj systemowe ograniczenie — element procesu, który w skali całego systemu najbardziej ogranicza przepływ oraz zdolność generowania wyników.

Wykorzystaj je 
(usuń straty w jego otoczeniu)

Upewnij się, że ograniczenie działa maksymalnie efektywnie – bez przestojów, zbędnych zadań i strat czasu.

Podporządkuj cały system ograniczeniu

Dostosuj tempo i priorytety pozostałych działań do rytmu pracy ograniczenia, aby je w pełni wspierały.

Podnieś (rozszerz) ograniczenie

Zwiększ jego przepustowość, np. przez inwestycje, dodatkowe zasoby lub zmianę sposobu pracy.

Wracaj do kroku 1 i zapobiegaj inercji

Po usunięciu ograniczenia poszukaj kolejnego i nie pozwól, by organizacja spoczęła na laurach.

Dlaczego TOC Dojo Polska?
Praktyka, a nie teoria

TOC Dojo to arena ćwiczeń: krótkie sprinty problem-solving, symulacje, „gemba online/offline”, case’y z hal produkcyjnych i usług. Skupiamy się na tym, co mierzalnie zwiększa przepływ i zysk – od rękawa butelkowego na linii po harmonogram projektów rozwojowych.

TOC Dojo to przestrzeń tworzona przez praktyków dla praktyków w celu rozwijania w Polsce koncepcji Teorii Ograniczeń.

TOC łączy Lean, TWI, Six Sigma, Toyota Kata i AI. -TOC Dojo Polska

Teoria Ograniczeń + Lean + Six Sigma + TWI + Toyota Kata + AI

  • Lean Management – łączymy eliminację marnotrawstwa z koncentracją na wąskim gardle.
  • Training Within Industry – standaryzacja i umiejętności liderów podtrzymują efekt TOC.
  • Six Sigma – TOC wskazuje gdzie jest problem, Six Sigma pomaga znaleźć przyczyny defektów lub zmienności czasu cyklu.
  • Toyota Kata – nawyk codziennego eksperymentowania, aby utrzymać kurs na ograniczenie.
  • AI w praktyce – szybkie analizy przepływu, predykcja obciążeń, wsparcie decyzji buforami i priorytetyzacją.

Formuły spotkań TOC Dojo Polska

Dojo Sprint
(90–120 min)

Jedno wyzwanie, jedno ograniczenie, jeden wynik.

Gemba Dojo
(4–6 h)

Warsztat na realnym procesie (u uczestnika / w studiu symulacyjnym).

Dojo Projekt
(cykl)

Wdrożenie CCPM: od planu buforów do stabilnego „flow” projektów.

Sales & Ops
Dojo

Synchronizacja sprzedaży, produkcji i łańcucha dostaw pod przepustowość.

Thinking Dojo
(90–120 min)

Thinking Dojo pomaga liderom i menedżerom znaleźć klarowność w środowiskach pełnych szumu informacyjnego.

Założyciele TOC Dojo Polska

TOC Dojo Polska tworzą praktycy z polskiego przemysłu i konsultingu. Łączymy doświadczenia z hal, projektów i laboratoriów doskonalenia.

Maurycy Szkolnicki

Maurycy Szkolnicki

Ekspert z ponad 25-letnim doświadczeniem we wdrażaniu Lean i narzędzi logicznego myślenia TOC, praktyk transformacji operacyjnych w środowiskach międzynarodowych oraz pasjonat budowania systemów ciągłego doskonalenia

dr Bartosz Misiurek

Ekspert w obszarze Lean Management i Training Within Industry (TWI) z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu systemów rozwoju kompetencji pracowników i standaryzacji pracy w międzynarodowych organizacjach.

Wiktor Wołszczuk

Wiktor Wołszczuk

Ekspert Lean Management i rozwoju przywództwa, psycholog z wykształcenia, z ponad 20-letnim doświadczeniem menedżerskim oraz praktyką we wspieraniu transformacji organizacyjnych.

Kamil Müller

Praktyk Lean Management i ekspert Programu TWI, wspierający organizacje w rozwoju kompetencji liderów oraz budowaniu stabilnych procesów operacyjnych. Specjalizuje się w standaryzacji pracy, doskonaleniu procesów oraz sztucznej inteligencji.

dr Marcin Paska

Ekspert systemów zarządzania jakością i transformacji cyfrowej, doktor nauk społecznych oraz współzałożyciel i wiceprezes QualiTeam. Audytor 9001, IATF 16949, VDA 6.3 QMC, ISO 14001, ISO 45001, FSC i TISAX, łączący doświadczenia z branży automotive i przemysłu z wiedzą akademicką.

Maciej Antosik

Wspiera zespół Leantrix w realizacji projektów operacyjnych, marketingowych i technologicznych. Brał udział m.in. we wdrożeniu aplikacji konferencyjnej Lean TWI Summit oraz współtworzy rozwiązania KaizenUp.

Rada Doradcza - TOC Dojo Polska

Korzystamy z wiedzy i doświadczeń światowych liderów TOC. W roli doradców wspierają nas:

Rami Goldratt

Rami Goldratt

CEO Goldratt Consulting, światowej klasy ekspert i jeden z głównych autorytetów w obszarze Teorii Ograniczeń (TOC). Przez lata realizował projekty doradcze na całym świecie. Specjalizuje się w zastosowaniu TOC w sprzedaży i marketingu, gdzie jego rozwiązania stały się standardem globalnej praktyki. Jeden z pionierów wdrażania TOC w edukacji – szkolił setki nauczycieli na całym świecie w wykorzystaniu TOC Thinking Processes w pracy z dziećmi.

Yaniv Dinur

Założyciel Progressive Flow, partner w Goldratt Europe, założyciel buffers.ai - światowej klasy ekspert w obszarze Teorii Ograniczeń (TOC), od lat wdrażający rozwiązania usprawniające globalne łańcuchy dostaw. Wspiera organizacje w osiąganiu ponadprzeciętnego wzrostu przy jednoczesnym zwiększaniu stabilności i harmonii między interesariuszami, wykorzystując unikatowe podejście do pracy z danymi logistycznymi, planowaniem zapasów oraz buforami.nUczeń dr. Eliyahu M. Goldratta (2006–2011).

Partnerzy TOC Dojo

TOC Dojo powstaje dzięki współpracy partnerów łączących metody TOC, Lean/TWI i wdrożenia technologiczne. Wspólnie rozwijamy kulturę praktyk, która przekłada się na realne wyniki.

Konferencja Lean TWI 2026

TOC na konferencjach i wydarzeniach

W 2026 r. we Wrocławiu podczas Lean TWI Summit gościem specjalnym będzie Rami Goldratt. Podczas wystąpienia „Theory of Constraints from the Source of Knowledge” pokaże, jak łączyć TOC z Lean, TWI, Toyota Kata i AI, aby budować stabilny przepływ w zmiennym otoczeniu.

Dołącz do TOC-Dojo

Spotkania TOC Dojo – cykl praktyk

FAQ – Teoria Ograniczeń w praktyce

Teoria Ograniczeń (ang. Theory of Constraints, TOC) to metodologia zarządzania opracowana przez dr. Eliyahu M. Goldratta. Jej główne założenie jest proste, ale niezwykle skuteczne:

Każdy system — niezależnie od jego złożoności — posiada co najmniej jedno ograniczenie (tzw. bottleneck), które determinuje jego końcową wydajność.

TOC skupia się na identyfikacji tego ograniczenia i jego wzmocnieniu, ponieważ poprawa wąskiego gardła przynosi największy wpływ na funkcjonowanie całej organizacji.
W praktyce oznacza to odejście od optymalizacji „wszędzie po trochu” na rzecz koncentracji na tym, co naprawdę ogranicza przepływ pracy, wartości lub pieniędzy.

TOC opiera się na myśleniu systemowym i obserwacji, że organizacje zachowują się jak łańcuch — najsłabsze ogniwo (constraint) decyduje o tym, ile ten łańcuch jest w stanie przenieść.

Zatem:

  • poprawa elementów nie będących ograniczeniami nie daje znaczącej poprawy wyników,

  • natomiast poprawa ograniczenia podnosi wydajność całego systemu.

TOC podkreśla również, że:

  • ograniczenie może być fizyczne (np. maszyna),

  • ale może też wynikać z zasad, polityk, kultury lub rynku.

To logiczna sekwencja działań służących identyfikacji i poprawie wąskiego gardła:

  1. Zidentyfikuj ograniczenie
    – Gdzie system naprawdę „korkuje”?

  2. Wykorzystaj ograniczenie
    – Jak działać, aby ograniczenie pracowało najefektywniej?

  3. Podporządkuj całość systemu ograniczeniu
    – Reszta systemu musi wspierać jego pracę.

  4. Wzmocnij ograniczenie
    – Jeżeli nadal nie nadąża, zwiększ jego możliwości (np. inwestycje).

  5. Powtórz proces
    – Po usunięciu jednego ograniczenia pojawi się następne. Ciągłe doskonalenie!

Ta sekwencja jest fundamentem wdrażania TOC.

TOC wyróżnia cztery główne typy ograniczeń:

  1. Fizyczne
    – sprzęt, zasoby, przestrzeń, ludzie

  2. Polityki / zasady / procedury
    – np. niewłaściwa polityka planowania, niewłaściwe KPI, błędne procedury

  3. Rynkowe
    – brak wystarczającego popytu

  4. Behawioralne / kulturowe
    – postawy, opór ludzi, niechęć do zmian, niska komunikacja

Najczęściej ograniczenia są niefizyczne, czyli wynikają z reguł lub ludzkiego zachowania.

Choć te trzy podejścia się uzupełniają, koncentrują się na różnych pytaniach:

MetodykaGłówne pytanie
TOCCo ogranicza system?
LeanJak zredukować marnotrawstwo?
Six SigmaJak ograniczyć zmienność?

Kluczowa różnica:
TOC wskazuje gdzie działać w pierwszej kolejności, a Lean i Six Sigma mogą służyć jako narzędzia „jak działać”.

W praktyce najlepsze efekty daje połączenie TOC + Lean + Six Sigma, gdzie TOC ustawia priorytety.

TOC używa trzech prostych mierników:

  • Throughput (T) – tempo generowania wartości (ile zarabiamy)

  • Inventory (I) – pieniądze zamrożone w zapasach

  • Operating Expense (OE) – koszty konwersji zapasów w wartość

Celem jest:

Zwiększać Throughput, jednocześnie redukując Inventory i Operating Expense.

Te miary różnią się od tradycyjnych wskaźników kosztowych — bardziej pokazują realną wartość.

DBR to metoda planowania i sterowania produkcją oparta na TOC.
Składa się z trzech elementów:

  • Drum (bęben) – rytm ograniczenia; ustala tempo pracy całego systemu

  • Buffer (bufor) – zabezpiecza ograniczenie przed zakłóceniami

  • Rope (lina) – zapobiega nadprodukcji i kontroluje WIP (Work in Progress)

DBR synchronizuje pracę organizacji z tempem pracy ograniczenia, co skraca lead time i zwiększa przepustowość.

CCPM to metoda zarządzania projektami oparta na TOC.
Zamiast zarządzać zadaniami w oparciu o Gantty, CCPM:

  • identyfikuje ograniczenia zasobów,

  • centralizuje bufory czasu w jednym miejscu,

  • skupia się na przepływie i chronieniu terminu końcowego.

Rezultat:

Krót­sze projekty, wyższa przewidywalność i mniejszy multitasking.

Najczęściej obserwowane korzyści to:

  • Większa przepustowość (więcej pracy „przepływa przez system”)
  • Krótszy czas realizacji
  • Wyższa sprawność organizacyjna
  • Jasne priorytety i lepsze decyzje
  • Lepsze wykorzystanie istniejących zasobów
  • Mniej chaosu
  • Wzrost zadowolenia klientów
  • Mniejsze zapasy i koszty

TOC jest szczególnie skuteczna tam, gdzie:

  • występuje zmienność,

  • systemy są przeciążone,

  • występują kolejki, opóźnienia, pożary.

Nie!
Choć TOC zaczęła się od produkcji, dziś ma zastosowanie w wielu obszarach:

  • logistyka

  • hospital & healthcare

  • administracja publiczna

  • bankowość / finanse

  • usługi profesjonalne

  • sprzedaż i marketing

  • zarządzanie projektami

  • obsługa klienta

  • edukacja

  • rozwój osobisty

Wszędzie tam, gdzie istnieje proces i przepływ pracy, można znaleźć ograniczenia i poprawić wyniki.

TOC może być nieskuteczna, kiedy:

  • organizacja nie zna swojego celu,

  • liderzy nie chcą zmieniać zasad i polityk,

  • nie ma gotowości do działania na podstawie danych,

  • ograniczenie jest ignorowane mimo identyfikacji.

Największą przeszkodą nie jest zazwyczaj technologia — tylko ludzie i polityki.

Jeżeli chcesz przejść od teorii do praktyki — to właśnie tym się zajmujemy.

TOC Dojo Polska:

  • prowadzi warsztaty i zajęcia „dojo” na realnych przykładach,

  • pomaga identyfikować i wykorzystać ograniczenia organizacji,

  • wspiera we wdrażaniu TOC,

  • tworzy praktyczną społeczność TOC w Polsce.

Dzięki temu organizacje:

  • zwiększają przepustowość,

  • poprawiają wyniki,

  • skracają lead time,

  • lepiej wykorzystują zasoby.